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    鑄鐵短流程熔煉工藝是一種高效、低耗、污染小的鑄鐵熔煉工藝，下面以一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸鑄鐵件的鑄造廠為例，采用高爐-中頻爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝后，相對(duì)于傳統(tǒng)沖天爐熔煉工藝一年可降能耗5500多萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約各種成本3900多萬(wàn)元，并至少可減少污染物排放粉塵400t、CO 1000t、SO2 10t、HF2.5t。可見(jiàn)這類(lèi)工藝能夠充分利用高爐鐵液的熱量，大幅減少鑄造生產(chǎn)的能源消耗，同時(shí)降低污染物排放，具有節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著，有助于解決鑄造業(yè)能源和環(huán)境危機(jī)。

      鑄鐵短流程熔煉的工藝流程：↗鐵水包→澆注鑄件高爐→鐵水包→感應(yīng)爐→澆注鑄件；↘鐵水包→保溫爐→感應(yīng)爐→澆注鑄件。

      短流程熔煉工藝主要有3種：

    【1】高爐鐵液運(yùn)輸?shù)借T造車(chē)間直接澆注鑄鐵件。顯而易見(jiàn)這是最佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對(duì)鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強(qiáng)度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)，故目前高爐鐵液直接澆注鑄成鑄件工藝主要用于低牌號(hào)如HT100、HT150鑄鐵件的生產(chǎn)。

    【2】將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。目前該工藝已在有條件實(shí)施短流程熔煉工藝的企業(yè)或工業(yè)園中廣泛應(yīng)用于多種中高牌號(hào)，如HT200、HT250、QT450-10、QT600-3等鑄鐵件的生產(chǎn)。

    【3】將高爐鐵液先倒入保溫爐保溫待需要時(shí)再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件，應(yīng)用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過(guò)程的匹配問(wèn)題而將鐵液暫存保溫爐內(nèi)。

                                                                                                              來(lái)源：華盛高科